Servo-Fin-Pressenlinie
Hersteller von Servoflossenpressenlinien|Hochpräzises Coil-Fin-Produktionssystem
Als Hersteller von Servo-Rippenpresslinien bieten wir integrierte Spulenprägesysteme, die für die kontinuierliche Rippenproduktion in HVAC-Wärmetauschern, Automobil-Thermosystemen und industriellen Kühlanwendungen konzipiert sind.
Das System wurde für Hersteller entwickelt, die eine stabile Hochgeschwindigkeitsausgabe, eine konsistente Rippengeometrie und eine kontrollierte Materialausnutzung in Produktionsumgebungen mit langen Auflagen benötigen.
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Servo-Smart-FertigungslinieDie NTJF Servo Smart Manufacturing Line ist ein vollständig integriertes, automatisiertes Industriesystem, das für die kontinuierliche Produktion von hochpräzisen Aluminium- und KupferlamellenZur Anfrage hinzufügen
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Servo-AutomobilkühlerlinieDie Servo Automotive Radiator Fin Press Line ist ein kontinuierliches, hochpräzises Produktionssystem für die Herstellung von Aluminiumlamellen für Automobilwärmetauscher.Zur Anfrage hinzufügen
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Produktionslinie für Servo-HVAC-LamellenDie NTJF Servo HVAC-Lamellenproduktionslinie ist ein vollautomatisches Hochgeschwindigkeitssystem, das für die Präzisionsfertigung von Aluminium- und Kupferlamellen für HVAC-Wärmetauscher entwickeltZur Anfrage hinzufügen
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Servo-Wärmetauscher-LamellenleitungDie Servo Heat Exchanger Fin Line ist ein fortschrittliches, vollautomatisches Stanzsystem, das für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion von Aluminium- und Kupferlamellen konzipiertZur Anfrage hinzufügen
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Hochpräzise ServopressenlinieDie Hochpräzisions-Servorippenpressenlinie von NTJF ist ein fortschrittliches, servogesteuertes Produktionssystem, das für die kontinuierliche Großserienfertigung von Präzisionsrippen entwickeltZur Anfrage hinzufügen
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Produktionslinie für ServoflossenpressenDie NTJF Servo Fin Press-Produktionslinie ist ein fortschrittliches, vollständig integriertes System, das für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion von Präzisionslamellen entwickeltZur Anfrage hinzufügen
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Drücken Sie Kapazität |
45 Tonnen - 125 Tonnen (je nach Flossengröße/-reihen) |
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Produktionsgeschwindigkeit |
Bis zu 250 - 400 SPM (Schläge pro Minute) |
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Materialstärke |
Aluminiumfolie: 0,05 mm - 0.20 mm|Kupferfolie |
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Spulenbreitenkapazität |
100 mm - 600 mm (Anpassbar an die Chipspezifikationen) |
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Kontrollsystem |
Omron/Mitsubishi/Siemens PLC & Servo Motion System |
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Betriebsmodi |
Kontinuierlicher / Einzelhub- / Setup- / Matrizenwartungsmodus |
Technische Kernvorteile
Programmierbare Servo-Bewegungssteuerung
Im Gegensatz zu festen mechanischen Kurbeln ist das Hubprofil der Presse vollständig programmierbar. Bediener können die Geschwindigkeitskurve im Materialkontaktstadium anpassen, Beschleunigung/Verzögerung anpassen und die Verweilzeit am unteren Ende des Hubs optimieren. Dadurch wird die Aufprallkraft auf ultradünne Aluminiumfolie erheblich reduziert und die Werkzeuglebensdauer und Formstabilität maximiert.
Synchronisierte elektronische Fütterung
Der hochpräzise Servovorschub ist über eine Echtzeit-Positionsrückmeldung mit geschlossenem Regelkreis elektronisch mit dem Pressschlitten verbunden. Diese Synchronisierung im Mikrosekundenbereich sorgt für eine präzise Vorschublänge pro Hub und verfügt über eine fortschrittliche Anti-Schlupf-Steuerung, wodurch zeitliche Fehlanpassungen vollständig vermieden werden.
Flexible Produktion mit mehreren-Geometrien
Eine einzige Produktionslinie kann verschiedene komplexe Rippenstrukturen einfach durch digitale Parameteranpassungen und schnelle Werkzeugwechsel unterstützen. Es verarbeitet problemlos:
Lamellenlamellen, Flachlamellen und Schlitzlamellen
Flossenkonstruktionen mit variabler Steigung
Kundenspezifische komplexe Geometrien
Optimierung des Energieverbrauchs
Der Energieverbrauch erfolgt dynamisch nur während der aktiven Bewegungszyklen des Servoantriebs. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Systemen mit kontinuierlich laufenden Schwungrädern reduziert diese Konstruktion den Energieverbrauch im Leerlauf und die mechanischen Reibungsverluste erheblich.
Anwendungsbranchen
HVAC-Herstellung
Verdampfer- und Kondensatorlamellen
Wärmetauscherkerne für Klimaanlagen
01
Kfz-Thermosysteme
Kühlerlamellen
Komponenten des Ladeluftkühlers
Kühlmodule für Elektrofahrzeugbatterien
02
Industrielle Kühlgeräte
Ölkühler
Kompressorkühlsysteme
Elektronische Kühlgeräte
03
Kälteindustrie
Gewerbliche Kühlsysteme
Kältespeicher-Wärmetauscher
Transportkühlgeräte
04
Typische Systemkonfiguration
Jede Linie wird als schlüsselfertige, voll integrierte Produktionszelle geliefert:
Abwickelhaspel:Robuster motorisierter Abwickler mit Schleifen-/Spannungssensoren.
Servo-Präzisionsvorschub:Hochleistungsfähiger CNC-Vorschubmechanismus.
Hochgeschwindigkeits-Servopresse:Starrer Rahmen, servoangetriebene Presse mit geringer-Trägheit und hohem-Drehmoment.
Benutzerdefinierte progressive Fin-Matrize:Präzise-Werkzeuge für dünne{{1}Folien.
Vakuum-/Luftstrom-Stapelsystem:Automatische Hochgeschwindigkeitserfassung und -zählung der Flossen.
Zentrales Kontrollzentrum:Integrierte SPS + HMI-Touchscreen-Bewegungssteuerung.
Vergleich von Servo- und mechanischen Pressen
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Artikel |
Servo-Fin-Pressenlinie |
Mechanische Presse |
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Bewegungssteuerung |
Programmierbare Hubkurve |
Feste Bewegung |
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Aufprallkraft |
Einstellbar und kontrollierbar |
Konstant hohe Wirkung |
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Sterben Sie das Leben |
Länger aufgrund der geringeren Stoßbelastung |
Im Dauerbetrieb kürzer |
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Energieverbrauch |
Last-basierter Verbrauch |
Ständiger Verbrauch |
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Produktionsflexibilität |
Unterstützung für die Produktion mehrerer -Finnen |
Begrenzte Flexibilität |
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Schrottkontrolle |
Hochpräzises Zuführsystem |
Hängt von der mechanischen Genauigkeit ab |

Die Produktionslinie arbeitet als voll synchronisiertes Coil-Bearbeitungssystem:
Spulenladen → Servozuführung → Präzisionsausrichtung → Servostanzen → Lamellenstapelung
Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Pressen ermöglicht das Servosystem eine programmierbare Steuerung von:
Hubgeschwindigkeitsverlauf (Anfahren / Umformen / Zurückfahren)
Formverweilzeit
Hubverstellung ohne mechanische Veränderung
Beschleunigungs- und Verzögerungsprofile
Dies ermöglicht eine stabile Umformleistung über verschiedene Rippengeometrien und Materialbedingungen hinweg.
Globaler Liefer- und technischer Support
Zur Unterstützung internationaler Fertigungsprojekte ist das System für den weltweiten Einsatz mit standardisierter Engineering- und Steuerungsarchitektur konzipiert.
Technische Anpassung exportieren
Spannungs- und Frequenzkompatibilität für verschiedene Regionen
Modularer Maschinenaufbau für Transport und Installation
Standardisierte Elektro- und Steuerschnittstellen
Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme
Remote-Installationsanleitung und technische Dokumentation
Optionale-Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort
Bedienerschulung für Produktionsteams
Unterstützung beim Start-Debugging während der ersten Produktion
Technische Dokumentation
Jedes System kann geliefert werden mit:
Zeichnungen des Installationslayouts
Elektrische Schaltpläne
Bedienungsanleitungen
Wartungsrichtlinien
Referenzblätter zu Produktionsparametern
FAQ
Als einer der erfahrensten Hersteller von Servorippenpressenlinien in China genießen unsere Produkte einen guten Ruf auf dem Markt. Seien Sie versichert, dass Sie in unserem Werk eine maßgeschneiderte Servoflossenpressenlinie zu einem wettbewerbsfähigen Preis kaufen können. Kontaktieren Sie uns für weitere günstige Produkte.











