Die NTJF Servo HVAC-Lamellenproduktionslinie ist ein vollautomatisches Hochgeschwindigkeitssystem, das für die Präzisionsfertigung von Aluminium- und Kupferlamellen für HVAC-Wärmetauscher entwickelt wurde.
Das System integriert Servovorschubsteuerung, Hochgeschwindigkeits-Lamellenstanzen, kundenspezifische Matrizentechnologie und SPS-Automatisierung und ermöglicht so eine stabile Massenproduktion mit hoher Präzision und reduzierten Betriebskosten.
Wichtige technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Material |
Aluminium-/Kupferfolie |
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Dicke |
0,08 – 0,25 mm (kundenspezifisch) |
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Spulenbreite |
Maßgeschneidert |
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Servogenauigkeit |
±0,01 mm |
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Kontrollsystem |
SPS + HMI |
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Antriebssystem |
Vollständiges Servosystem |
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Automatisierungsebene |
Vollautomatisch |
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Produktionsgeschwindigkeit |
Basierend auf Flossendesign und Matrize |
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Stromversorgung |
Maßgeschneidert |
Kernwertvorteile
Höhere Produktionseffizienz
Das servogetriebene System ermöglicht eine optimierte Bewegungssteuerung für eine stabile Hochgeschwindigkeitsausgabe.
Präzisionsfertigung
Eine genaue Zufuhr gewährleistet einen gleichmäßigen Lamellenabstand und eine stabile Wärmetauscherleistung.
Niedrigere Betriebskosten
Reduzierter Energieverbrauch und geringerer Wartungsaufwand verbessern den langfristigen ROI.
Flexibler Produktwechsel
Unterstützt mehrere Rippentypen mit schnellem Düsenwechsel für verschiedene HVAC-Designs.
Stabiler Dauerbetrieb
Die robuste-Struktur sorgt für langfristige-Stabilität in Produktionsumgebungen rund um die Uhr.
Reduzierte Ausschussrate
Präzises Zuführen und Stanzen reduziert Materialverschwendung und verbessert die Ausbeute.
Anwendungen
Produktion von HVAC-Klimaanlagen:Herstellung von Wärmetauschern für Wohn-, Gewerbe- und VRF-Wärmetauscher.
Herstellung von Wärmepumpen:Hocheffiziente Produktionslinien für Verdampfer- und Kondensatorlamellen.
Kfz-Kühlsysteme:Großvolumiger Kühler, Kondensator und Kühlplattenrippen für die Elektrofahrzeugbatterie.
Industrielle Kühlung:Kühlgeräte, Kühlgeräte und gewerbliche Vitrinen.
Energie- und Prozessindustrie:Große-industrielle luftgekühlte-Wärmetauscher und Ölkühler.
Vergleich von Servo- und mechanischen Pressen
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Artikel |
Servosystem |
Mechanisches System |
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Energieverbrauch |
Auf-Abfrage |
Kontinuierlich |
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Genauigkeit |
Hoch (±0,01 mm) |
Medium |
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Flexibilität |
Hoch |
Niedrig |
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Umstellung |
Schnell |
Langsam |
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Wartung |
Niedrig |
Hoch |
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Stabilität |
Hoch |
Medium |
Konfiguration des Produktionsliniensystems
Coil-Handhabungseinheit
Automatisches Abwickelsystem
Spannungsgesteuerte Fütterung
Stabile Spulenversorgung für kontinuierliche Produktion
Schmiersystem
Automatisches Ölsprühen
Einstellbare Schmierungskontrolle
Verlängert die Lebensdauer der Matrize und verbessert die Oberflächenqualität der Rippen
Servo-Zuführsystem
Hochpräzise Servomotorsteuerung
Programmierbare Vorschublänge
Echtzeit-Korrektursystem
Hohe Wiederholgenauigkeit
Servo-Flossenpressmaschine
Rahmenstruktur mit hoher-Steifigkeit
Vollständiges Servoantriebssystem
Hochgeschwindigkeits-Stempelfähigkeit
Geringe Vibration und hohe Präzision
Fin-Die-System
Entworfen gemäß den Anforderungen des Kunden an den Wärmetauscher.
Unterstützte Flossentypen:
Lamellenflosse
Schlitzflosse
Fensterflosse
Wellenflosse
Wellenflosse
Lamellen mit mehreren -Lamellen
Maßgeschneiderte Flossenstrukturen
Automatisches Stapelsystem
Vakuumstapelung
Automatische Zählung
Hohe Ausrichtungsgenauigkeit
Schrotthandhabungssystem
Kontinuierlicher Schrottaustrag
Saubere Produktionsumgebung
Stabiler Betrieb mit langen -Zyklen
Elektrisches Steuersystem
SPS (Siemens/Mitsubishi optional)
HMI-Touchscreen-Schnittstelle
Überwachung der Produktionsdaten
Alarmdiagnosesystem
Optionaler Remote-Support
Qualitätssicherung
Bevor Ihre Produktionslinie unser Werk verlässt, muss sie ein strenges Factory Acceptance Test (FAT)-Protokoll bestehen:
Mechanische Präzisionsprüfung:Statische und dynamische Validierung der geometrischen Toleranz.
Servokalibrierung und Schleifentests:Überprüfung der Positionierung und Wiederholbarkeit von Mikroschritten unter Last.
Kontinuierlicher Ausdauerlauf:Mindestens 24–48 Stunden ununterbrochenes Hochgeschwindigkeits-Teststempeln.
Vibrations-, Wärme- und Geräuschanalyse:Gewährleistet einen reibungslosen Betrieb mit niedrigem-Dezibel und maximaler SPM.
Prüfung der Flossenqualität und -geometrie:Fertige Flossen werden einer optischen -Vergleichsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Abmessungen den Kundenplänen entsprechen.
FAQ
F: Kann eine Produktionslinie mehrere Arten von Flossen produzieren?
A: Ja. Der Servovorschub und das programmierbare Pressensystem sind äußerst flexibel. Durch den Wechsel des kundenspezifischen Folgeverbundlamellenwerkzeugs und die Auswahl des entsprechenden Rezepts auf dem HMI-Touchscreen können Sie die Produktion zwischen verschiedenen Lamellenprofilen umstellen.
F: Wie spart ein Servosystem bis zu 40 % Energie im Vergleich zu einer mechanischen Presse?
A: Herkömmliche mechanische Pressen verwenden ein kontinuierlich laufendes Schwungrad, das unabhängig davon, ob gestanzt wird, enorme Kraft verbraucht. Das NTJF-Servosystem nutzt ein intelligentes Energiemanagement, das nur während der exakten Millisekunden des Prägehubs hohe Leistung bezieht und beim Bremsen Energie zurückgewinnt.
F: Welche Rohstoffspezifikationen unterstützt die Maschine?
A: Es eignet sich sowohl für Aluminium- als auch für Kupferfolien mit einer Dicke von 0,08 mm bis 0,25 mm. Die Spulenbreite und die Abwickelgewichtskapazität werden individuell -entwickelt, um Ihrem Standard-Rohmaterialbestand zu entsprechen.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit und unterstützen Sie die internationale Installation?
A: Die Standardlieferzeit beträgt 60–90 Tage. Wir bieten umfassenden globalen Support und schicken zertifizierte NTJF-Außendiensttechniker für 7–15 Tage zu Ihrer Einrichtung, um die physische Installation, Systemkalibrierung und Bedienerschulung durchzuführen.
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