Automatischer Haarnadelbieger

Strukturform: Servolängenfixierung und Materialrückführung; Das Hydrauliksystem verfügt über eine Flügelzellenpumpe mit fester Verdrängung und Schwenkzylinder treiben die Biegung an. Die gesamte Maschine besteht aus einem Materialregal, einer Schneidemaschine und einer Biegemaschine. Die Biegemaschine kann sich in Längsrichtung bewegen, um die Herstellung von Werkstücken mit unterschiedlichen Längen zu realisieren. Automatischer Zyklusablauf: Richten → Zuführen → Verdichten → Schneiden → Oberbiegen → Kernziehen → Entspannen → Entladen → Zurücksetzen.

Abwickelvorrichtung:

2.1 Das vom externen Kern-Ziehmotor-angetriebene Materialgestell treibt die Materialschale über einen Motor mit Untersetzungsgetriebe zum Abwickeln an, und Fahrschalter steuern das Stoppen und Abwickeln.

[Patent-Nr.: 201920603858.5]

2.2 Das externe Kern-ziehende, nicht-Materialgestell nutzt die Kraft der Zuführvorrichtung, um die Materialschale zum Abwickeln und Stoppen anzutreiben, geeignet für große Rohrdurchmesser und dicke Wandstärken. (Optional)

2.3 Das interne Kern-ziehende Materialgestell nutzt die Kraft der Zuführvorrichtung, um die Materialschale zum Abwickeln und Anhalten anzutreiben. Die Materialwanne wird direkt horizontal auf den Boden gestellt und kann in mehreren Schichten gestapelt werden. Sie zeichnet sich durch eine einfache und robuste Struktur aus und eignet sich für kleine Rohrdurchmesser. (Optional)

Richtgerät:Richtrollen sind kreuzweise auf horizontalen und vertikalen Ebenen angeordnet, um Kupferrohre aus zwei Ebenen abzurunden und zu richten. Jedes Kupferrohr ist mit 4 Rundungsrollen und 12 Richtrollen ausgestattet, von denen 1 Rundungsrolle und 4 Richtrollen über Exzenterwellen verstellt werden, um die Geradheit von Haarnadelrohren sicherzustellen.

Erkennung von Materialerschöpfung:Verwendet eine fotoelektrische Schaltererkennung, die vor den Richtwalzen installiert ist.

Zuführgerät:Verwendet die Reibungszuführungsmethode mit einer strukturellen Form der zylindergepressten Zahnriemenzuführung. Jede Zahnriemengruppe ist mit einem unabhängigen Zylinder ausgestattet. Während des Vorschubs verdichtet der Zylinder den Zahnriemen und der obere und untere Zahnriemen klemmen ein Kupferrohr zur Reibungsvorschub. Wenn der Vorschub nahezu erfolgt ist, schaltet die Vorschubgeschwindigkeit von schnell auf langsam um und der Verdichtungszylinder am Zahnriemen schaltet von hohem Druck auf niedrigen Druck um. Sobald ein Kupferrohr vollständig angebracht ist, verliert der Zylinder dieser Gruppe an Druck, um eine durch die Reibung des Kupferrohrs verursachte Biegung zu vermeiden. Der Vorschub wird von einem hydraulischen Ölmotor angetrieben, und Hydraulikventile mit hoher -langsamer Geschwindigkeit realisieren problemlos den Arbeitszyklus des Vorschubs von langsamer Geschwindigkeit (Start) → schnelle Geschwindigkeit → langsame Geschwindigkeit (an Ort und Stelle), um eine hohe Effizienz und Werkstückqualität sicherzustellen.

Erkennung vor Ort-Fütterung:Erkennt durch induktive Schalter.

Kupferrohrschneidegerät:Verwendet einen externen Wälzfräser zum Schneiden von Kupferrohren, mit Ölnebelschmierung während des Schneidens. Die Schnitttiefe jedes Kupferrohrs kann separat eingestellt werden, um ein synchrones Schneiden der Kupferrohre mit minimaler Einschnürung zu gewährleisten. Nach dem Schneiden dreht sich der Vorschubriemen um, um die Kupferrohre zu trennen.

Biegegerät:Bestehend aus Biegeklemm-, Biegerotations- und Biegestützwerkzeug-Hebe-/Senkkomponenten. Um eine zuverlässige Klemmung beim Biegen zu gewährleisten, wird für jedes Kupferrohr ein Biegegesenk verwendet und jedes Biegegesenk ist mit einem unabhängigen Spannzylinder ausgestattet. Die Biegedrehvorrichtung wird von einem Schwenkzylinder angetrieben, um die Biegevorrichtung zu drehen. Die Biegestützmatrize ist auf einer festen Platte installiert, die von zwei Zylindern angetrieben wird: Wenn die Stützmatrize abgesenkt wird, kann der Vorschub oder die Entladung durchgeführt werden; Wenn die Matrizenplatte angehoben wird, unterstützt sie die Biegematrize dabei, das Rohr vollständig zu biegen.

Entlade-, Kernzieh- und Dornvorrichtung:Die oben genannten Geräte werden alle auf Führungsschienen montiert. Nachdem das Kupferrohr gebogen ist und sich die Biegematrize im geklemmten Zustand befindet, wird der bewegliche Dorn von einem Zylinder angetrieben, um sich vom Biegetangentenpunkt zurückzuziehen, und dann wird das Entladen durchgeführt. Der Servomotor treibt den Entladesitz über eine Kugelumlaufspindel schnell nach vorne, um das Haarnadelrohr zu entladen. Mit dem beweglichen Dorn ist eine Verbindungsstange aus dickwandigem, kaltgezogenem, nahtlosem Stahlrohr verbunden. Die Maschine ist mit einem Ölnebelöler und einem Verteiler ausgestattet. Durch den Verteiler und kleine Löcher in der Pleuelstange wird Ölnebel auf die Innenwand gesprüht, nachdem die Matrize das Kupferrohr festgeklemmt hat und während des Biegens, um die Biegequalität sicherzustellen.

Längeneinstellvorrichtung für Haarnadelrohre: Wenn sich die Längenspezifikation des Haarnadelrohrs ändert, erfolgt die Anpassung über die Längeneinstellvorrichtung, die aus den folgenden Teilen besteht:

10.1 Biegelängenanpassung: Wird zum Anpassen der Länge des Werkstücks nach dem Biegen verwendet. Die Positionierung des Entladesitzes erfolgt durch einen Servomotor über eine Kugelumlaufspindel; Die Positionierung der Biegemaschine erfolgt durch einen Servomotor, der eine Leitspindel antreibt, und nach dem Aufstellen wird sie durch eine automatische Klemmvorrichtung an der Basis befestigt.

10.2 Einstellvorrichtung für Führungsgestell und Empfänger: Je nach Länge der Haarnadelrohre ist das Gerät mit Führungsgestellen unterschiedlicher Länge ausgestattet. Der Empfänger wird von einem Zylinder angetrieben und die Empfängerarme sind auf einer langen Welle montiert. Die Aufnahmearme können entlang der langen Welle verschoben werden, um den Abstand zwischen ihnen zu ändern, oder die Anzahl der Aufnahmearme kann erhöht werden, um den Aufnahmeanforderungen von Werkstücken mit unterschiedlichen Längen gerecht zu werden.

Sicherheitslichtvorhänge:Wird auf beiden Seiten des Geräts installiert.

Hydraulikstation:Im Inneren der rahmenartigen Maschinenbasis angeordnet, mit fester-Flügelzellenpumpe und Luftkühler.