Die Servo-Richt- und Schneidemaschine besteht aus einer Spulenzuführvorrichtung, einer Richtvorrichtung, einer Zuführvorrichtung, einer Schneidvorrichtung (einschließlich Abziehfunktion), einer Empfangsvorrichtung, einem elektrischen System und einem pneumatischen System. Der automatische Zyklusablauf ist: Spulenzuführung → Abrunden und Richten → Schneiden mit fester{2}}Länge → Abziehen-→ Zurücksetzen.

[Patent-Nr.: 201922258572.0]

Spulenzuführgerät

2.1 Das externe Kern-ziehende elektrische Materialgestell treibt die Spule zum Vorschub durch einen Motor mit Untersetzungsgetriebe an, und Fahrschalter steuern die Stopp- und Vorschubvorgänge.

[Patent-Nr.: 201920603858.5]

2.2 Das externe Kern-ziehende, nicht-Materialgestell nutzt die Kraft der Vorschubvorrichtung, um die Spule zum Vorschub und Stoppen anzutreiben, geeignet für Rohre mit großem Durchmesser und dicker Wand. (Optional)

2.3 Das interne Kern-ziehende Materialgestell wird von der Vorschubvorrichtung angetrieben, um die Spule zum Vorschub und Stoppen anzutreiben. Die Spule wird direkt horizontal auf dem Boden platziert und kann in mehreren Schichten gestapelt werden. Sie verfügt über eine einfache und langlebige Struktur und ist für Rohre mit kleinem Durchmesser geeignet. (Optional)

Richtgerät

3.1 Ausgestattet mit horizontaler und vertikaler Richtfunktion sowie Rundungsfunktion.

3.2 Mehrere Richtwalzen sorgen für eine hervorragende Richtwirkung.

3.3 Für jedes Rohr gibt es 1 Satz mit 2 Rundungsrollen in horizontaler Richtung und 2 Sätze mit 6 Richtrollen.

3.4 Für jedes Rohr gibt es 2 Sätze à 6 Richtrollen in vertikaler Richtung.

Fütterungsgerät

4.1 Die von einem Servomotor gesteuerte Kugelumlaufspindel treibt das mit dem Luftzylinder-geklemmte Rohr vorwärts.

4.2 Die Servomotorsteuerung ermöglicht eine genaue Positionierung und hohe Maßgenauigkeit.

4.3 Alle Spannbacken bestehen aus legiertem Stahl, werden durch CNC-Geräte einer integrierten Abschreckung und Präzisionsbearbeitung unterzogen und zeichnen sich durch Verschleißfestigkeit und hohe Präzision aus.

Schneidgerät (inkl. Abziehfunktion)

5.1 Schneidmethode: spanloses Schneiden mit Außenwälzfräser.

5.2 Nimmt eine dreieckige Anordnung aus Außenmulde und zwei Stützrollen an.

5.3 Externe Kochfeldgröße: Φ25.

5.4 Beide Enden der Führungshülse im Schneidkopf sind durch Lager positioniert.

5.5 Ausgestattet mit einer Abziehfunktion zur Reduzierung der Einschnürungsrate.

5.6 Ausgestattet mit einer Ölnebelschmierfunktion für das Kochfeld, die die Lebensdauer des Kochfelds verlängern kann.

Empfangsgerät

6.1 Die Funktion der Aufnahmevorrichtung besteht darin, dass nach jedem Schneiden die Wendeplatte dazu dient, das geschnittene Rohr mit fester{1}}Länge in den Trichter zu führen.

6.2 Die Wendeplatte wird automatisch durch zwei Luftzylinder gesteuert.

Elektrisches System

7.1 Der Schaltkasten ist eingebaut-und der Bedienkasten ist ein wandmontierter Typ-.

7.2 Die Maschine verfügt über eine integrierte Steuerung von SPS, Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), Servomotor und zugehörigen elektrischen Komponenten und gewährleistet so einen bequemen und effizienten Betrieb.

Pneumatisches System

8.1 Ausgestattet mit einem Luftspeichertank und einem Ölspeichertank.

8.2 Erforderlicher Druckluftdruck: 0,6 MPa (±10 %).

8.3 Druckluftverbrauch: 0,4 Kubikmeter pro Minute.