Diese vollautomatische Produktionslinie wandelt Rohaluminiumspulen durch einen nahtlosen Prozess in fertige, gestapelte Wärmetauscherlamellen um: Abwickeln → Nivellieren → Servozuführung → Hochgeschwindigkeitsstanzen und -formen → Automatisches Stapeln.
Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Stanzlinien nutzt NTJF eine fortschrittliche, servogesteuerte, geschlossene Zuführarchitektur. Dies sorgt für Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich und geometrische Konsistenz und macht es zur idealen Wahl für die Präzisionsfertigung in großen Stückzahlen.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Material |
Aluminiumstreifen / -folie (3003, 4343/3003/4343) |
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Dicke |
0,05 – 0,20 mm |
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Breite |
Bis zu 300 mm (anpassbar) |
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Fütterungsgenauigkeit |
±0,02 mm |
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Flossentypen |
Mit Lamellen / Wellig / Gerade / Gezahnt |
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Betriebsmodus |
Vollautomatische kontinuierliche Produktion |
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Kontrollsystem |
SPS + Servo-System mit geschlossenem Regelkreis |
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Drücken Sie Typ |
Mechanische Hochgeschwindigkeitspresse (anpassbar) |
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Integration |
Kompatibel mit Lötofen und Montagelinie |
Kerntechnische Vorteile
Ultra-Präzise Servozuführung
Das geschlossene digitale Servosteuerungssystem garantiert eine Genauigkeit von ±0,02 mm vor jedem Presszyklus. Diese Präzision eliminiert Lamellenverformungen und Lamellenwinkelabweichungen und sorgt so für eine gleichbleibende Wärmeübertragungseffizienz über Massenproduktionschargen hinweg.
Nahtlose Modulsynchronisierung
Von der Hochleistungs-Abwickelhaspel bis zur letzten Stapeleinheit sind alle Module vollständig synchronisiert. Dies eliminiert mechanische Fehlanpassungen, reduziert Spannungsschwankungen und sorgt für unübertroffene Stabilität während der kontinuierlichen Produktion mit langen -Zyklen.
Hohe Vielseitigkeit
Das auf einer modularen Plattform aufgebaute System unterstützt schnelle Werkzeugwechsel, um verschiedene Rippengeometrien basierend auf Ihren Projektanforderungen herzustellen:
Lamellenflossen
Wellige / sinusförmige Flossen
Gerade Flossen
Gezahnte/segmentierte Flossen
Optimierte Materialausbeute und niedrige Ausschussrate
Durch die präzise Servopositionierung in Kombination mit einer starren Matrizenausrichtung werden Kantenverformungen und Fehlzuführungen deutlich reduziert. Dadurch wird die Materialverschwendung beim Anfahren, Herunterfahren und bei Hochgeschwindigkeitsläufen drastisch minimiert und Ihre Kosteneffizienz unter dem Strich direkt verbessert.
Robuste-Industriestruktur
Der Pressenrahmen und die Werkzeugbetten bestehen aus Gussteilen mit hoher{0}Steifigkeit, um Mikrovibrationen beim Prägen mit hoher{2}}Geschwindigkeit zu absorbieren. Dies garantiert eine langfristige Genauigkeit der Chip-Ausrichtung und eine stabile Ausgabe über Jahre hinweg bei kontinuierlicher Belastung.
Anwendungsbranchen
HVAC-Branche:Klimaanlage für Privathaushalte, kommerzielle VRF/VRV-Systeme, Kältemaschinen.
Automobilindustrie:ICE-Kühler, EV-Wärmemanagementsysteme, Ölkühler.
Kühlsysteme:Kühlraumverdampfer, Vitrinenkondensatoren.
Industrieller Wärmeaustausch:Große Luftkompressoren, Kraftwerkskühltürme.
Systemzusammensetzung
Abwickeleinheit: Stabile, motorisierte Spulenabwicklung mit optionaler hydraulischer Expansion und automatischer Schleifen-/Spannungsregelung.
Richteinheit:Mehrwalzen-Nivelliermechanismus, der Spulensatz und innere Materialspannungen vor der Zuführung eliminiert.
Servo-Zuführsystem:Hoch-reaktive, geschlossene-Digitalpositionierung mit Echtzeitkorrektur zur Verhinderung von Materialverrutschen.
Hochgeschwindigkeits-Prägepresse:Dynamisch ausgewuchtete mechanische Presse mit einstellbaren Hubkonfigurationen und synchronisierter Werkzeugspannung.
Automatisches Stapelsystem:Vakuum- oder magnetisches, verformungsfreies Stapelsystem mit programmierbaren Chargentrennungs- und Zählfunktionen.
Qualitätskontrolle
Vor dem Versand durchläuft jedes NTJF-System in unserer Einrichtung ein strenges Prüfprotokoll:
24-Stunden-Dauerlauf:Überprüft die thermische Stabilität und Schmiereffizienz.
Kalibrierung der Servogenauigkeit:Laserinterferometer-Validierung von Zuführtoleranzen.
Prüfung der Werkzeugausrichtung und des Verschleißes:Prüfung von Grathöhen und Geometriegenauigkeit.
Vollständig-Teststempel laden:Herstellung von Musterchargen anhand der tatsächlichen Materialspezifikationen des Kunden.
Anpassungsoptionen
Jede Produktionslinie kann an Ihre spezifische Produktionsfläche und Ihr Produktportfolio angepasst werden:
Tonnage und Bettgröße:Maßgeschneidert für Ihre -Multikavitäten-Matrizenanforderungen.
Fin-Die-Design:Vollständiges progressives Werkzeugdesign basierend auf Ihren Teilezeichnungen.
Automatisierungsgrad:Skalierbar von halbautomatischen Einrichtungen bis hin zu vollständig integrierten, schlüsselfertigen Smart-Factory-Linien.
Liniengeschwindigkeit und -breite:Kundenspezifische Konfigurationen bis zu 450 mm oder breitere Streifenverarbeitung.
Globaler Kundendienst-
Installation und Inbetriebnahme:Technische Bereitstellung vor Ort-oder umfassende Remote-Videoanleitung.
Bedienerschulung:Umfassende Schulungsprogramme für Betrieb, Werkzeugwechsel und vorbeugende Wartung.
Ersatzteillogistik:Garantierte Verfügbarkeit kritischer Komponenten (Servos, SPS, Verschleißteile) für einen schnellen weltweiten Versand.
Technischer Lifecycle-Support:Ferndiagnose und Fehlerbehebung direkt von unserem Engineering-Team.
FAQ
F: Welche speziellen Aluminiumlegierungen kann diese Produktionslinie verarbeiten?
A: Das System ist für Standard-Lamellenlegierungen wie 1100, 3003 und mehrschichtige plattierte Materialien optimiert, die üblicherweise bei Hartlötprozessen in kontrollierter Atmosphäre (CAB) verwendet werden.
F: Können wir mehrere Arten von Lamellen auf einer einzigen Linie produzieren?
A: Ja. Die Linie verfügt über ein universelles Pressenbett, das für modulare Folgeverbundwerkzeuge ausgelegt ist. Durch den Austausch des Matrizensatzes können Sie geschlitzte, gewellte oder gerade Lamellen auf derselben Basisplattform herstellen und so Ihren ROI maximieren.
F: Wie verhindert das System eine Materialverformung bei hohen Geschwindigkeiten?
A: Wir kombinieren eine Präzisions-Mehrwalzen-Richtmaschine, um Spulenspeicher zu entlasten, mit einem Servovorschub mit geschlossenem Regelkreis. Darüber hinaus verwendet unser automatischer Stapler einen sanften Stapelmechanismus, um sicherzustellen, dass ultradünne Folien (0,05 mm) beim Sammeln nicht knicken oder sich verbiegen.
F: Ist das System für den 24/7-Betrieb in einer automatisierten Fabrik ausgelegt?
A: Absolut. Alle Komponenten-einschließlich der Kühlung, Schmierung und SPS-Architektur-sind für den kontinuierlichen industriellen Einsatz rund um die Uhr unter Volllast ausgelegt.
F: Kann diese Linie mit unseren bestehenden nachgelagerten Montage- oder Lötlinien kommunizieren?
A: Ja. Das Steuerungssystem unterstützt standardmäßige industrielle Kommunikationsprotokolle und ermöglicht einen nahtlosen Handshake mit Ihren vorhandenen Kernbauanlagen, Montagestationen oder Ofenförderern.
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