Klimaanlagen-Lamellenformen
- Diese Art von Form eignet sich für Haushaltsklimaanlagen, zentrale Klimaanlagen, Luftentfeuchter und andere Geräte.
- Es ist mit Aluminiumfolien unterschiedlicher Spezifikationen und Dicken im In- und Ausland kompatibel. (Zum Beispiel: Wenn die Form 0,095 mm-dicke Aluminiumfolie verwendet, kann die Bördelhöhe der 9,52-Form 3,0 mm und die der 7-Form 2,2 mm erreichen.)
- Alle verwendeten Stahlmaterialien stammen aus Japan oder Schweden und die neuesten Materialien sind ASP30 oder HAP40. Die Form ist einfach zu warten und zu verwenden und bietet eine hervorragende Austauschbarkeit der Teile. Alle Standardteile (einschließlich Führungssäulen, Führungsbuchsen, Federn, Schrauben usw.) sind japanische MISUMI-Produkte. Die Stempelgeschwindigkeit kann 250-330 Mal pro Minute erreichen.
Grundlegende Formstruktur
Stempelprozess:
Zeichnen → Stanzen und Zeichnen → Umformen → Bördeln → Kantenbeschnitt → Längsschneiden → Vorschub → Querschneideeinheit
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Zeichnung: Die Ziehhöhe wird über MISUMI-Einsteller (hergestellt in Japan) an der Form eingestellt, wobei jeder Ziehschritt unabhängig einstellbar ist. Die Umformung wird im Endziehprozess abgeschlossen.
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Stanzen und Zeichnen: Wenn der Stanzschieber abgesenkt wird, wird zuerst gestanzt, gefolgt vom Ziehen, während der Schieber weiter abgesenkt wird.
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Die Stanzunterform verfügt über eine unabhängige Führungssäule und Buchsenstruktur, die Formpräzision und Lebensdauer gewährleistet und gleichzeitig die Wartung und den Austausch von Stanzstempeln und Matrizen erleichtert.
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An der oberen Schablone der Stanz- und Zeichenstation ist eine Dichtungsvorrichtung angebracht, um Luftlecks zu verhindern und den Abfallaustrag nicht zu beeinträchtigen.
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Auf der unteren Stanzmatrize ist eine austauschbare Grundplatte installiert, um Dellen auf der Hauptschablone nach einer Langzeitproduktion zu verhindern und so die Lebensdauer der unteren Schablone vollständig zu schützen. Im Falle einer Matrizenplatzung, bei der die Grundplatte beschädigt wird oder die Finnen-Doppelaugenringe unklar sind, muss lediglich die Grundplatte ausgetauscht werden.
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Die Schrottauswurflöcher an der unteren Schablone müssen frei von Fasen sein, um eine reibungslose Schrottentsorgung zu gewährleisten.
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Die Abmessung und Konzentrizität von Stanzstempeln und Matrizen werden auf 0,002 mm genau kontrolliert, was eine hervorragende Austauschbarkeit der Teile gewährleistet.
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Der Stanzstempel ist zur Schmierung und Reinigung mit Luftlöchern in horizontaler und vertikaler Richtung ausgestattet. In der Zwischenzeit wird eine automatische Ölnebelschmiervorrichtung eingesetzt, um eine erzwungene Schrottentleerung sicherzustellen.
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Lochbildung im Wärmerohr: Wenn der Stanzschieber abgesenkt wird, ist das Stanzen zuerst abgeschlossen; An der oberen Schablone der Stanzstation ist eine Dichtungsvorrichtung angebracht, um ein Austreten von Luft zu verhindern und die Abfallentsorgung nicht zu beeinträchtigen. Die Abmessung und Konzentrizität der Heatpipe-Lochstanzen und -Matrizen werden innerhalb von 0,002 mm kontrolliert, was eine hervorragende Austauschbarkeit der Teile gewährleistet; Der Stanzstempel ist zur Schmierung und Reinigung mit Luftlöchern in horizontaler und vertikaler Richtung ausgestattet, und eine automatische Ölnebelschmiervorrichtung sorgt für eine erzwungene Schrottentleerung.
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Flanschen: Die Bördelhöhe kann über MISUMI-Einsteller (hergestellt in Japan) an der Form beliebig eingestellt werden.
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Kantenbeschnitt: Nimmt eine unabhängige Struktur zum Trimmen überschüssiger Kanten an und verfügt über ein spezielles Anti--Abprallschutzdesign, das die Lebensdauer und Effizienz der Schneidkante maximiert.
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Während der Kantenbeschnitt durchgeführt wird, werden die gebildeten Löcher geführt und korrigiert, um eine seitliche Verschiebung der Lamellen zu verhindern.
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Die Führungsunterform verfügt über ein starres (oder elastisches) Abstreifdesign, das eine hohe Führungspräzision gewährleistet und Lochschäden verhindert. Die Führungsstempel werden alle direkt durch die Stempelbefestigungsplatte der oberen Schablone installiert, was eine bequeme und zuverlässige Demontage und Montage während der Wartung ermöglicht.
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Längsschneiden: Ober- und Untermesser werden verwendet, um Flossen in beliebig viele Reihen zu schneiden. Das obere Längsschneidmesser verfügt über eine Schnellwechsel-Zugstangenstruktur, um eine schnelle Anpassung der Lamellenreihen zu ermöglichen. Bei der Konstruktion des Längsschneidens von Wellpappe kommt die ursprüngliche Anti-{3}-Verformungstechnologie des Unternehmens nach dem Längsschneiden von Wellpappe hinzu. Die Ober- und Untermesser sind universell austauschbar, wobei ein angemessener Abstand gewährleistet ist, um einen nahtlosen Streifenschnitt ohne Grate zu ermöglichen.
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Füttern: Die Zuführmethode übernimmt den derzeit optimalen Traktionstyp, bei dem winzige Greifer an der Form in die geformten Löcher hineinragen, um das Material vorwärts zu ziehen (über Verbindungsstangen an der Form und der Stanzpresse). Die Vorschubfinger bestehen aus SKD11-Material. Zwischen den Vorschubfingern und der Befestigungsplatte sind ölfreie, selbstschmierende Kupferhülsen angebracht, um eine ungenaue Positionierung des Vorschubfinger-Befestigungsteils nach längerer Zugbewegung zu vermeiden und so eine langfristige und schnelle Herstellung der Form zu gewährleisten.
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Gerader Querschnitt: Das Querschneiden der Lamellen in Längsrichtung wird durch den Zylinder, das Magnetventil und den elektrischen Steuerkreis der Stanzpresse realisiert.
Der Querschneideteil verwendet eine öl{0}}freie Schmiermethode, wobei die öl-freie Schmierkontaktfläche maximiert wird. Der vordere Teil der Querschneidestation ist mit einem unabhängigen Einstellmechanismus für jede Reihe ausgestattet, um den Grad der Lamellenbiegung einzustellen, was die Einstellung des Luftansaug- und Aufnahmesystems besser unterstützt und eine höhere Prägegeschwindigkeit ermöglicht. Mittlerweile sind die gestanzten Lamellen flacher, was spätere Prozesse erleichtert. Der Querschnitt kann um eine halbe Schrittweite verschoben werden, mit Feineinstellungsvorrichtungen vorne und hinten. Aufgrund der genauen Positionierung der Querschneide-Unterform und der einfachen Einstellung der vorderen und hinteren Positionen kommt es beim Schneiden nicht zu einer Lochkollision.
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