Die Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für Kühlerlamellen für Automobile ist ein vollautomatisches Stanzsystem für Spulen{1}bis-, das für die Massenproduktion von Aluminiumlamellen für Automobilkühler, Kondensatoren und Wärmemanagementsysteme konzipiert ist.
Es kombiniert servogesteuerte Zuführung, progressives Hochgeschwindigkeitsstanzen und automatisches Stapeln, um eine stabile, kontinuierliche Produktion mit hoher Maßgenauigkeit und konsistenter Lamellengeometrie zu gewährleisten.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Standardspezifikation |
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Produktionsmodus |
Kontinuierliches Prägen mit hoher-Geschwindigkeit |
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Stempelgeschwindigkeit |
120 – 350 SPM |
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Anwendbares Material |
Aluminiumfolie (Standard) / Kupferfolie |
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Materialstärke |
0,03 – 0,20 mm |
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Spulenbreitenbereich |
300 – 1200 mm |
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Flossenneigungsbereich |
1,2 – 3,0 mm |
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Flossengeometrie |
Lamellen, gewellt oder individuell |
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Drücken Sie Kapazität |
80 – 300 Tonnen |
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Fütterungsgenauigkeit |
±0,02 mm |
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Kontrollsystem |
Siemens/Mitsubishi SPS |
Technische Vorteile
Stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion
Gewährleistet eine synchronisierte Zuführung und Stanzung für einen kontinuierlichen Industriebetrieb.
Hohe Flossenkonsistenz
Steuert kritische Geometrie:
Flossenteilung
Lamellenwinkel
Kragenhöhe
Lochausrichtung
Materialeffizienz
Durch die präzise Zuführung wird der durch Fehlausrichtung verursachte Ausschuss reduziert und die Coilausnutzung verbessert.
Reduzierte Betriebskosten
Automatisierung reduziert die Arbeitsabhängigkeit und verbessert die Produktionseffizienz.
Langfristige industrielle Stabilität
Der robuste-Rahmen und das Präzisionsführungssystem sorgen für einen stabilen Betrieb unter Dauerlast.
Anwendungsbereich
Automobilkühlung:Kühlerkerne, Klimaanlagenkondensatoren und Verdampferlamellen.
Elektrofahrzeug (EV):Hocheffiziente Batteriekühlplatten und Wärmemodule.
Schwerlasttransport-:Kühlsysteme für LKW, Busse und Baumaschinen.
Industrielle HVAC:Hochleistungs-Rippensysteme für industrielle Wärmetauscher.
Hauptausrüstungsmodule
Spulenabwickler:Ausgestattet mit automatischer Spannungsregelung für eine reibungslose Materialabwicklung.
Richt- und Zuführeinheit:Servovorschub mit hohem Drehmoment, der eine Vorschubgenauigkeit im Mikrobereich gewährleistet.
Hoch-Presse:Robuste H-Frame-/C-Frame-Struktur für kontinuierliche industrielle Belastungen rund um die Uhr.
Progressiver Flossenform-Matrizensatz:Premium-Werkzeugstahlmatrize mit einer Lebenserwartung von 1–5 Millionen Hüben (wartungsabhängig-).
Mikro-Schmiersystem (optional):Minimiert den Werkzeugverschleiß und sorgt gleichzeitig für saubere Folienoberflächen.
Automatisches Stapelsystem:Vakuum- oder mechanisches Stapeln, maßgeschneidert für bestimmte Lamellenlängen.
Schaltschrank:Intelligente SPS mit integrierter intuitiver Touchscreen-Oberfläche und mehrstufigen Sicherheitsverriegelungen.
Ablauf des Produktionsprozesses
Beladen und Abwickeln von Coils
Rohe Aluminium- oder Kupferspulen werden über ein kontrolliertes Abwickelsystem geladen und reibungslos abgewickelt, wodurch eine stabile Materialzufuhr ohne Verformung oder Spannungsschwankungen gewährleistet wird.
Spannungskontrollsystem
Eine Präzisionsspannungskontrolleinheit hält die Materialspannung während des gesamten Prozesses konstant, verhindert Materialverzerrungen und sorgt für eine stabile Prägegenauigkeit.
Servo-Präzisionszuführung
Das hochpräzise, servogesteuerte Zuführsystem synchronisiert sich mit der Stanzpresse, um eine genaue Positionierung und eine konsistente Steuerung der Lamellenneigung zu gewährleisten.
Progressiver Stanzprozess
Die mehrstufige Folgeverbundmatrize führt alle Umformvorgänge in einem einzigen kontinuierlichen Zyklus durch, einschließlich:
Stanzen
Lamellenbildung
Flossenformung
Kantenbeschnitt
Dies gewährleistet eine hohe Effizienz und eine gleichbleibende geometrische Genauigkeit.
Schneiden und Übertragen
Nachdem das Stanzen abgeschlossen ist, wird der Endlosstreifen durch ein Hochgeschwindigkeits-Schneidesystem präzise in einzelne Rippenbleche oder die gewünschte Länge geschnitten.
Transfersystem
Automatisierte Transferarme oder mechanische Greifer transportieren die fertigen Flossen präzise von der Schneidstation zum Stapelbereich.
Automatisches Stapeln
Fertige Flossen werden automatisch ausgerichtet und in gleichmäßigen Stapeln gestapelt. Ein Präzisionsstapelsystem sorgt für eine gleichmäßige Lagenausrichtung, eine stabile Stapelhöhe und eine einfache nachfolgende Handhabung für Löt- oder Montageprozesse.
Schrottentsorgungssystem
Beim Stanzen und Besäumen anfallendes Abfallmaterial wird automatisch getrennt und einem speziellen Abfallsammelsystem zugeführt.
Kundenspezifische technische Lösungen
NTJF bietet maßgeschneidertes Engineering basierend auf den Produktionsanforderungen:
Auswahl der Presstonnage basierend auf dem Flossendesign
Anpassung der Spulenbreite und des Lamellenabstands
Multi--Matrizendesign für höhere Leistung
Automatische Stapelkonfiguration
Auswahl des Schmiersystems
Fabriklayoutplanung und Integrationsunterstützung
Kommerzielle Lieferung und technische Unterstützung
Vorlaufzeit:60–120 Tage (abhängig von den individuellen Anforderungen).
Prüfnormen:FAT (Factory Acceptance Test) vor dem Versand; SAT (Site Acceptance Test) nach-der Installation.
Vor--Inbetriebnahme vor Ort:2–4 Wochen durch NTJF-Außendiensttechniker (einschließlich Bedienerschulung).
Globaler Lifecycle-Support:Technische Ferndiagnose rund um die Uhr und schneller internationaler Expressversand für Standard-Verschleißteile.
FAQ
F: Welche Materialien können verarbeitet werden?
A: Aluminiumfolie ist Standard; Kupferfolie ist optional mit kundenspezifischen Werkzeugen erhältlich.
F: Wie groß ist der Produktionsgeschwindigkeitsbereich?
A: Typischerweise 120–350 SPM, je nach Lamellendesign und Material.
F: Können verschiedene Flossentypen hergestellt werden?
A: Ja, einschließlich Lamellenlamellen, Welllamellen und kundenspezifischen Geometrien.
F: Ist das System vollständig automatisiert?
A: Ja, von der Spulenzuführung bis zum Stapeln mit minimalem manuellen Eingriff.
F: Wie viele Bediener sind erforderlich?
A: Normalerweise 1–2 Operatoren pro Zeile.
F: Wie wird Präzision gewährleistet?
A: Durch Servovorschubsystem, Präzisionswerkzeugdesign und SPS-Synchronisierung.
F: Welche Unterstützung bietet NTJF?
A: Installation, Schulung, Ersatzteilversorgung, FAT/SAT und Fernunterstützung
F: Kann es in eine komplette Kühlerproduktionslinie integriert werden?
A: Ja, es unterstützt die vollständige Systemintegration.
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