Stanzformen für Klimaanlagenflossen
Produktübersicht und Hauptvorteile
Diese Formserie wurde für die hochpräzise Fertigung von Wärmetauscherlamellen entwickelt und eignet sich für eine breite Palette von Wärmemanagementgeräten, darunter Haushaltsklimaanlagen, zentrale Klimaanlagen, Luftentfeuchter und gewerbliche Wärmetauschersysteme. Es zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Vielseitigkeit aus und unterstützt Aluminiumfolien verschiedener Qualitäten, Stärken und Spezifikationen von globalen Lieferanten. Bei der Verarbeitung von 0,095 mm dünner Aluminiumfolie erreicht die 9,52 mm-Spezialform eine maximale Bördelhöhe von 3,0 mm, während das 7 mm-Modell 2,2 mm erreicht und damit die strengen Anforderungen an die Rippenformung für verschiedene Gerätemodelle erfüllt.
Die auf Langlebigkeit und Effizienz ausgelegte Form vereint hochwertige Materialien und Präzisionstechnik. Der gesamte Baustahl stammt von führenden japanischen und schwedischen Walzwerken und bietet überragende Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Schneidkanten sind aus hochleistungsfähigem ASP30- oder HAP40-Legierungsstahl gefertigt und gewährleisten Schärfe und Langlebigkeit bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Alle Standardkomponenten-wie Führungssäulen, Führungsbuchsen, Druckfedern und Befestigungselemente-entsprechen dem japanischen MISUMI-Standard und garantieren so zuverlässige Leistung und nahtlose Teileaustauschbarkeit. Die Form unterstützt eine Prägegeschwindigkeit von 250–330 Hüben pro Minute und steigert so den Produktionsdurchsatz für Massenfertigungsanforderungen erheblich.
Wichtiger Strukturdesign- und Stanzprozess
Die Form implementiert einen optimierten 8-stufigen Stanz-Workflow:Zeichnen → Stanzen-Zeichnungsintegration → Formen → Bördeln → Kantenbeschnitt → Längsschneiden → Positiver Vorschub → QuerschneidenDies gewährleistet eine hohe Konsistenz und Präzision in jeder Phase der Flossenproduktion.
1. Modul „Zeichnen und Formen“.
Die Ziehhöhe wird über japanische MISUMI-Feinabstimmungsbaugruppen präzise reguliert, wobei jede Ziehstufe mit unabhängigen Einstellmöglichkeiten ausgestattet ist, um sich an unterschiedliche Rippenprofile anzupassen. In der letzten Ziehstation erfolgt die endgültige Umformung, wodurch eine gleichmäßige Maßhaltigkeit gewährleistet ist. Die integrierte Stanz-{3}}Ziehstation verfügt über eine separate Führungssäule und Buchsenstruktur, die beim Absenken des Schiebers zunächst das Präzisionsstanzen abschließt und dann das synchrone Ziehen ausführt. Eine spezielle Dichtungskomponente an der oberen Matrizenplatte verhindert Luftlecks, sorgt für einen reibungslosen Abfallaustrag und vermeidet Verarbeitungsunterbrechungen.
2. Verschleißfestes und wartungsfreundliches Design
Auf der unteren Matrize ist eine austauschbare, verschleißfeste Grundplatte installiert, die die untere Hauptschablone bei langfristiger Hochgeschwindigkeitsproduktion effektiv vor Beschädigungen durch Einkerbungen schützt. Im Falle eines Matrizenbruchs oder eines Defekts an den Rippenlöchern muss nur die Grundplatte ausgetauscht werden, was die Wartungszeit und -kosten erheblich reduziert. Die Schrottauslasslöcher an der unteren Schablone sind mit einer glatten, kegelfreien Innenwand versehen, die eine ungehinderte Schrottentfernung gewährleistet und Materialansammlungen verhindert. Die Stanzstempel und -matrizen zeichnen sich durch äußerst enge Toleranzen sowie Maß- und Konzentrizitätskontrollen innerhalb von 0,002 mm aus und ermöglichen eine hervorragende Austauschbarkeit der Teile.
3. Schmier- und Schrottentsorgungssystem
Jeder Stanzer ist mit horizontalen und vertikalen Lüftungsschlitzen zur Schmierung und Entfernung von Rückständen sowie einer automatischen Ölnebelschmiervorrichtung ausgestattet. Durch diesen Aufbau wird eine erzwungene Schrottentleerung erreicht, die Metallreibung der Form-reduziert und die Lebensdauer verlängert. Für die Lochformung in Wärmerohren gelten die gleichen Präzisionsstandards: Das Stanzen wird zuerst abgeschlossen, mit einer zusätzlichen Dichtungsvorrichtung an der oberen Schablone und multidirektionalen Luftschlitzen, die eine effiziente Schmierung und Abfallentfernung gewährleisten.
4. Bördeln und Trimmen
Die Bördelhöhe lässt sich über integrierte Feinabstimmungsgeräte von MISUMI flexibel anpassen und passt sich so den unterschiedlichen Anforderungen an die Lamellenmontage an. Die Kantenschneidestation verfügt über einen unabhängigen modularen Aufbau mit einem Anti-{2}}Schrott-Rückprall-Design, das das erneute Eindringen von Schrott und Formschäden verhindert und gleichzeitig die Lebensdauer der Schneidkante maximiert. Während des Trimmens werden vorgeformte Löcher geführt und korrigiert, um eine seitliche Rippenverschiebung zu verhindern und so die Genauigkeit der Lochposition sicherzustellen.
5. Längs- und Querschneiden
Beim Längsschneiden werden obere und untere Präzisionsmesser verwendet, um die Lamellen in die erforderliche Reihenanzahl aufzuteilen. Das Obermesser verfügt über eine Schnellwechsel-Zugstangenstruktur, die eine schnelle Reihenanpassung ohne Demontage ermöglicht. Bei gewellten Lamellen kommt eine proprietäre Anti-{3}}Verformungstechnologie zum Einsatz, um die Ebenheit nach dem Schneiden aufrechtzuerhalten, und Ober-/Untermesser sind vollständig austauschbar mit optimiertem Abstand für gratfreie Schnitte.
Die Querschneideeinheit wird durch einen Zylinder, ein Magnetventil und ein elektrisches Steuersystem angetrieben, was einen stabilen Betrieb gewährleistet. Es verfügt über eine ölfreie Schmierung, um den Verschleiß zu reduzieren, und verfügt über einen unabhängigen, reihenspezifischen Einstellmechanismus an der Vorderseite, um die Biegung der Lamellen für eine optimale Saug- und Sammelleistung fein abzustimmen. Die quer verlaufende Sub-form unterstützt eine Halb-Pitch-Bewegung und eine Feinabstimmung von vorne-hinten- und sorgt für eine präzise Positionierung, eliminiert Lochkollisionen und erzeugt flachere Rippen für eine optimierte Downstream-Montage.
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